Centro De La Tecnologia Y La Manufactura Avanzada
Ubicado en el complejo norte del barrio El Pedregal de Medellín, este centro capacita el personal requerido por las empresas de los diferentes sectores productivos, con el objetivo de contribuir al desarrollo económico del país, la dotación de sus 47 talleres y 2 laboratorios que constituyen la infraestructura optima para garantizar el desarrollo del aprendizaje con criterios de calidad. El Centro contribuye al desarrollo tecnológico de la industria regional y nacional formando con calidad, pertinencia y eficiencia al nuevo talento humano, capacitando al trabajador vinculado en tecnologías avanzadas en áreas como Mecatrónica, Automatización, Electrónica y Teleinformática (Mantenimiento de computadores y Desarrollo de Sistemas de Información). Además, para dar respuesta a los cambios exigidos por el medio, ha actualizado su oferta educativa diseñando y ofreciendo formación por competencias laborales.
Organigrama Del Centro
Ubicación del Centro
Dirección:Diagonal 104 Nro 69-120
Barrio El Pedregal
SENA Complejo Norte
Medellín – Antioquia
Teléfonos:(4)4442800 Fax (4)4761724
Horario de Atención de Lunes a Viernes:
6:00 am a 6:00 pm Formación de los Aprendices Día
6:00 pm a 9:00 pm Formación de los Aprendices Noche
Horario de Formación de Sábados:
6:00am a 6:00 pm Formación de los Aprendices en Titulada o Complementaria
Cadenas de Formación
El Centro de la Tecnología y la Manufactura Avanzada, cuenta con Seis Cadenas de Formación y dos Laboratorios constituyen la infraestructura óptima para garantizar el desarrollo del aprendizaje con criterios de Calidad.
Las bondades de las Instalaciones del Centro se complementan con un talento humano en permanente capacitación y actualización:
a. Automotriz
b. Automatización – CIM
c. Tics y Electrónica
d. Electricidad
e. Sistemas de Manufactura
f. Virtualidad
Cadena De Formacion en Automatizacion
MISION
Formar tecnólogos en automatización, comprometidos con el desarrollo regional, nacional e internacional, capaces de proponer, desarrollar políticas y estrategias que mejoren el nivel de vida de las comunidades en actividades productivas que contribuyan al desarrollo social, económico y tecnológico del país
VISION (2009 -2015)
Serenos el centro líder en la oferta y ejecución de la formulación profesional integral que comprenda las áreas de programación, diseño, operación y mantenimiento de sistemas industriales y de transmisión de información, dentro de un contexto de transversalidad técnica y al servicio de los diferentes sectores económicos. Se ve como un Centro de Vanguardia en educación técnica y tecnológica en el área de automatización, reconocido por el fortalecimiento de empresas donde su personal se desarrolle con profesionalismo y trascienda en la sociedad".
Objetivos de Calidad
Mejorar la eficiencia y la productividad de nuestros procesos formativos por medio del aprendizaje por proyectos y la incorporación de diversas fuentes de conocimiento, estableciendo metodologías que privilegian la solución de problemas reales, el trabajo en equipo, la relación intensa y flexible con el cambiante entorno Productivo y el ingreso de las nuevas tecnologías.
Incrementar el nivel de satisfacción de nuestros clientes, por medio de programas y servicios que se constituyan en la respuesta pertinente y oportuna a sus necesidades (de desempeño laboral y profesional y del sector productivo).
Asegurar la complementariedad de la capacidad tecnológica de todos los centros de formación y la convergencia de recursos institucionales (humanos, físicos, tecnológicos, etc.), para generar innovación y desarrollo sostenible en el país.
Política De Calidad
El SENA se compromete a garantizar la calidad en el marco de la formación por competencias y el aprendizaje por proyectos, promoviendo la aceleración y flexibilidad del proceso de aprendizaje, y brindando una respuesta eficaz en la prestación de los servicios institucionales, para contribuir a la competitividad y productividad del país con responsabilidad social y el mejoramiento continuo de sus procesos.
Estructura Organizacional
LÍDER DE LA CADENA:
Efrén Eliecer Calle Montoya: ingeniero mecánico
Email: ecalle@sena.edu.co
Tel: 444 28 00 ext. 3113
INSTRUCTORES:
JORGE VELEZ: ingeniero de control de la universidad nacional, ingeniero electrónico de la universidad de Antioquia
ALBEIRO VALENCIA: ingeniero de instrumentación y control, politécnico Jaime isaza cadavid, tecnológico en electromecánica del ITM, programador de sistemas del politécnico Jaime isaza cadavid
CARLOS GONSALES: ingeniero eléctrico de la universidad nacional, asesor de PLC SCADA, lógica cableada y comunicación industrial.
HECTOR LOPEZ: ingeniero de instrumentación y control del politécnico Jaime isaza cadavid, tecnólogo electrónico del ITSE, especialista en gestión energética industrial.
JUAN RAUL DIAZ: ingeniero mecánico de la universidad de Antioquia, asesor en áreas de neumática e hidráulica.
Programas De Formación
Formación Titulada – Formación Ocupacional
Tecnólogo en diseño e integración de Automatismos Mecatrónicos.
Tecnólogo en Automatización industrial.
Formación Complementaria
Neumática
Hidráulica
Control lógico programable
Electroneumática
Electrohidráulica
Tecnólogo en diseño e integración de Automatismos Mecatrónicos
¿QUE ES SISTEMA MECATRONICO?
En un principio se definió como la integración de la mecánica y la electrónica en una máquina o producto, pero luego se consolidó como una especialidad de la ingeniería e incorporó otros elementos como los sistemas de computación, los desarrollos de la microelectrónica, la inteligencia artificial, la teoría de control y otros relacionados con la informática, estabilidad y alcanzabilidad. Teniendo como objetivo la optimización de los elementos industriales a través de la optimización de cada uno de sus subprocesos con nuevas herramientas sinérgicas.
La definición de mecatrónica propuesta por J.A. Rietdijk: "Mecatrónica es la combinación sinérgica de la ingeniería mecánica de precisión, de la electrónica, del control automático y de los sistemas para el diseño de productos y procesos para una producción con mayor plusvalía y calidad".
OCUPACIONES QUE PODRÁ DESEMPEÑAR EL EGRESADO:
diseñador de automatismos de sistemas mecatrónicos
inspector de calidad en sistemas Mecatrónicos
asistente técnico en sistemas Mecatrónicos
PRINCIPALES FUNCIONES QUE SE EJECUTAN:
formular alternativas de solución de automatismos para sistemas mecatrónicos
valorar alternativas de solución del automatismos para el sistema Mecatrónico
calcular especificaciones de los componentes de automatismos para sistemas Mecatrónicos
ensamblar prototipos o realizar montajes definitivos de automatismos para sistemas mecatrónicos.
El egresado podrá desempeñarse en la industria en el diseño y desarrollo de prototipos mecatrónicos, en la integración de soluciones automatizadas, en la automatización de procesos industriales y en asistencia técnica en lo relacionado con automatismos y sistemas modulares de producción
Tecnólogo en Automatización industrial
¿Qué es Automatización Industrial?
Automatización Industrial (automatización; del griego antiguo auto: guiado por uno mismo) es el uso de sistemas o elementos computarizados para controlar maquinarias y/o procesos industriales substituyendo a operadores humanos.
El alcance va más allá que la simple mecanización de los procesos ya que ésta provee a operadores humanos mecanismos para asistirlos en los esfuerzos físicos del trabajo, la automatización reduce ampliamente la necesidad sensorial y mental del humano. La automatización como una disciplina de la ingeniería es más amplia que un mero sistema de control, abarca la instrumentación industrial, que incluye los sensores y transmisores de campo, los sistemas de control y supervisión, los sistema de transmisión y recolección de datos y las aplicaciones de software en tiempo real para supervisar y controlar las operaciones de plantas o procesos industriales.
La parte más visible de la automatización actual puede ser la robótica industrial. Algunas ventajas son repetitividad, control de calidad más estrecho, mayor eficiencia, integración con sistemas empresariales, incremento de productividad y reducción de trabajo. Algunas desventajas son requerimientos de un gran capital, decremento severo en la flexibilidad, y un incremento en la dependencia del mantenimiento y reparación.
Objetivo:
Tomar los conocimientos adquiridos en el curso para un desarrollo sostenible acorde con las expectativas del medio en Automatización. Desarrollar nuevas tecnologías, bajo criterios de creación o adaptación sobre el medio. Trabajar interdisciplinariamente, lo cual significa liderar y socializarse con profesionales de otras disciplinas para lograr un objetivo común...
Estructura Curricular:
Laboratorios Didácticos
La cadena de automatización Industrial cuenta con las siguientes áreas físicas:
Laboratorio CIM.
Laboratorio de neumática – Electroneumática.
Laboratorio de PLC.
En los que se imparten las siguientes temáticas: neumática, hidráulica, robótica, PLC, etc.
Laboratorio CIM (Computer Integrated Manufacturing)
CIM en términos literales es el uso de Computadores para Integrar una Empresa de Manufactura.
Los computadores, combinados con la arquitectura de datos, permiten las comunicaciones entre aplicaciones, procesos y usuarios. El concepto CIM se define diferente según diferentes usuarios, y puede ser implementado en varios y crecientes grados de complejidad. El beneficio final de CIM es el mejoramiento de la comunicación y el control del flujo de información en todos los aspectos de una empresa.
El laboratorio de Manufactura Integrada por computador (CIM), consiste de una celda flexible de manufactura, y el software de integración de administración para simular un ambiente de manufactura. El propósito de este laboratorio es complementar el proceso de enseñanza en las aulas a los estudiantes de ingeniería en sistemas de modernos de manufactura e información gerencial. Este laboratorio es utilizado por los estudiantes de ingeniería ya sea por medio del plan de estudio de alguna materia, o bien, por el interés que particularmente se tenga, por ejemplo, prácticas empresariales o formación complementaria. También se utiliza para apoyar a las empresas que desean capacitación en temas tales como: Diseño del producto, manufactura del producto, sistemas de control numérico, robótica, integración de sistemas de manufactura por medio de computadora, administración de la producción, sistemas de gestión de calidad y mantenimiento industrial.
Los computadores, combinados con la arquitectura de datos, permiten las comunicaciones entre aplicaciones, procesos y usuarios. El concepto CIM se define diferente según diferentes usuarios, y puede ser implementado en varios y crecientes grados de complejidad. El beneficio final de CIM es el mejoramiento de la comunicación y el control del flujo de información en todos los aspectos de una empresa.
El laboratorio de Manufactura Integrada por computador (CIM), consiste de una celda flexible de manufactura, y el software de integración de administración para simular un ambiente de manufactura. El propósito de este laboratorio es complementar el proceso de enseñanza en las aulas a los estudiantes de ingeniería en sistemas de modernos de manufactura e información gerencial. Este laboratorio es utilizado por los estudiantes de ingeniería ya sea por medio del plan de estudio de alguna materia, o bien, por el interés que particularmente se tenga, por ejemplo, prácticas empresariales o formación complementaria. También se utiliza para apoyar a las empresas que desean capacitación en temas tales como: Diseño del producto, manufactura del producto, sistemas de control numérico, robótica, integración de sistemas de manufactura por medio de computadora, administración de la producción, sistemas de gestión de calidad y mantenimiento industrial.
Laboratorio de Neumática – Electroneumática (FESTO).
Que es la neumática?
La neumática es la tecnología que emplea el aire comprimido como modo de transmisión de la energía necesaria para mover y hacer funcionar mecanismos El aire es un material elástico y por tanto, al aplicarle una fuerza, se comprime, mantiene esta compresión y devolverá la energía acumulada cuando se le permita expandirse, según la ley de los gases idealesCircuitos neumáticos
Hay dos tipos de circuitos neumáticos.
Circuito de anillo cerrado: Aquel cuyo final de circuito vuelve al origen evitando brincos por fluctuaciones y ofrecen mayor velocidad de recuperación ante las fugas, ya que el flujo llega por dos lados.
Circuito de anillo abierto: Aquel cuya distribución se forma por ramificaciones las cuales no retornan al origen, es más económica esta instalación pero hace trabajar más a los compresores cuando hay mucha demanda o fugas en el sistema.
Estos circuitos a su vez se pueden dividir en cuatro tipos de sub-sistemas neumáticos:
1. Sistema manual
2. Sistemas semiautomáticos
3. Sistemas automáticos
4. Sistemas lógicos
El laboratorio cuenta con Bancos de neumática Festo y elementos de conmutación, actuación y regulación. Compuestos por Actuadores lineales y rotativos, válvulas de control direccional y válvulas lógicas. TP200 Y TP201. Software, Simulador Neumática PneuSim, Automation Studio.
Manuales y ayudas de Neumática y electro neumática.
Que es la Hidráulica?
Hidráulica, aplicación de la mecánica de fluidos en ingeniería, para construir dispositivos que funcionan con líquidos, por lo general agua o aceite. La hidráulica resuelve problemas como el flujo de fluidos por conductos o canales abiertos y el diseño de presas de embalse, bombas y turbinas. Su fundamento es el principio de Pascal, que establece que la presión aplicada en un punto de un fluido se transmite con la misma intensidad a cada punto del mismo.
El filósofo y científico Blaise Pascal formuló en 1647 el principio que lleva su nombre, con aplicaciones muy importantes en hidráulica.
Campos de Aplicación de la Hidráulica y Neumática.
En la actualidad las aplicaciones de la oleohidráulica y neumática son muy variadas, esta amplitud en los usos se debe principalmente al diseño y fabricación de elementos de mayor precisión y con materiales de mejor calidad, acompañado además de estudios mas acabados de las materias y principios que rigen la hidráulica y neumática. Todo lo anterior se ha visto reflejado en equipos que permiten trabajos cada vez con mayor precisión y con mayores niveles de energía, lo que sin duda ha permitido un creciente desarrollo de la industria en general.
Hoy, se utiliza la potencia hidráulica para hacer funcionar muchas y variadas herramientas y mecanismos. En un garaje, un mecánico levanta el extremo de un automóvil con un gato hidráulico. Los dentistas y los peluqueros utilizan transmisión hidráulica, a través pequeños movimientos de una palanca de mando, para levantar y colocar sus sillas a una altura de trabajo conveniente. Los cierres hidráulicos evitan que puertas pesadas se cierren de golpe. Los frenos hidráulicos han sido un equipo estándar en los automóviles desde los años 30. La mayoría de los automóviles se equipan con transmisiones automáticas que son accionadas hidráulicamente. La dirección hidráulica es otro uso de la potencia hidráulica. Los trabajadores de construcción dependen de la energía hidráulica para la operación de varios componentes de su equipamiento. Por ejemplo, la pala de una niveladora es accionada normalmente por energía hidráulica. Durante el período precedente a la Segunda Guerra Mundial la marina de guerra comenzó a aplicar la hidráulica a los mecanismos navales extensivamente. Desde entonces, los usos navales han aumentado al punto donde muchos dispositivos hidráulicos ingeniosos se utilizan en la solución de problemas de artillería, de aeronáutica, y de navegación. A bordo de la nave, se utiliza la transmisión hidráulica para operar equipos tales como el guinche de ancla, las grúas, dirección, dispositivos teledirigidos, y los impulsores hidráulicos de elevación y de entrenamiento para el armamento y los lanzacohetes. Los elevadores en portaaviones utilizan potencia hidráulica para transferir los aviones de la cubierta de hangar a la cubierta de vuelo y viceversa.
El uso extenso de la hidráulica y de la neumática para transmitir energía es debido al hecho de que los sistemas fluidos correctamente construidos poseen un número de características favorables. Eliminan la necesidad de sistemas complicados de engranajes, de levas, y de palancas. El movimiento se puede transmitir sin la holgura inherente en el uso de las piezas sólidas de máquina. Los líquidos usados no están sujetos a roturas al igual que las piezas mecánicas, y los mecanismos no se están expuestos a un gran desgaste. Las diversas piezas de un sistema de energía fluido se pueden situar convenientemente en puntos muy distanciados, puesto que las fuerzas generadas se transmiten rápidamente a distancias considerables con pequeñas pérdidas. Estas fuerzas se pueden desplazar hacia arriba y hacia abajo o a través de codos con pequeñas pérdidas en eficacia y sin mecanismos complicados. Fuerzas muy grandes se pueden controlar por otras más pequeñas y se pueden transmitir a través de líneas y de orificios comparativamente pequeños.
La hidráulica y la neumática se combinan para algunos usos. Esta combinación se refiere como hidroneumática. Un ejemplo de esta combinación es la elevación usada en garajes y estaciones de gasolina. La presión de aire se aplica a la superficie del fluido hidráulico en un depósito. La presión de aire fuerza el líquido hidráulico a levantar el elevador.
Aplicaciones Móviles
El empleo de la energía proporcionada por el aire y aceite a presión, puede aplicarse para transportar, excavar, levantar, perforar, manipular materiales, controlar e impulsar vehículos móviles tales como:
· Tractores
· Grúas
· Retroexcavadoras
· Camiones recolectores de basura
· Cargadores frontales
· Frenos y suspensiones de camiones
· Vehículos para la construcción y mantención de carreteras
Aplicaciones Industriales
Hidráulica, aplicación de la mecánica de fluidos en ingeniería, para construir dispositivos que funcionan con líquidos, por lo general agua o aceite. La hidráulica resuelve problemas como el flujo de fluidos por conductos o canales abiertos y el diseño de presas de embalse, bombas y turbinas. Su fundamento es el principio de Pascal, que establece que la presión aplicada en un punto de un fluido se transmite con la misma intensidad a cada punto del mismo.
El filósofo y científico Blaise Pascal formuló en 1647 el principio que lleva su nombre, con aplicaciones muy importantes en hidráulica.
Campos de Aplicación de la Hidráulica y Neumática.
En la actualidad las aplicaciones de la oleohidráulica y neumática son muy variadas, esta amplitud en los usos se debe principalmente al diseño y fabricación de elementos de mayor precisión y con materiales de mejor calidad, acompañado además de estudios mas acabados de las materias y principios que rigen la hidráulica y neumática. Todo lo anterior se ha visto reflejado en equipos que permiten trabajos cada vez con mayor precisión y con mayores niveles de energía, lo que sin duda ha permitido un creciente desarrollo de la industria en general.
Hoy, se utiliza la potencia hidráulica para hacer funcionar muchas y variadas herramientas y mecanismos. En un garaje, un mecánico levanta el extremo de un automóvil con un gato hidráulico. Los dentistas y los peluqueros utilizan transmisión hidráulica, a través pequeños movimientos de una palanca de mando, para levantar y colocar sus sillas a una altura de trabajo conveniente. Los cierres hidráulicos evitan que puertas pesadas se cierren de golpe. Los frenos hidráulicos han sido un equipo estándar en los automóviles desde los años 30. La mayoría de los automóviles se equipan con transmisiones automáticas que son accionadas hidráulicamente. La dirección hidráulica es otro uso de la potencia hidráulica. Los trabajadores de construcción dependen de la energía hidráulica para la operación de varios componentes de su equipamiento. Por ejemplo, la pala de una niveladora es accionada normalmente por energía hidráulica. Durante el período precedente a la Segunda Guerra Mundial la marina de guerra comenzó a aplicar la hidráulica a los mecanismos navales extensivamente. Desde entonces, los usos navales han aumentado al punto donde muchos dispositivos hidráulicos ingeniosos se utilizan en la solución de problemas de artillería, de aeronáutica, y de navegación. A bordo de la nave, se utiliza la transmisión hidráulica para operar equipos tales como el guinche de ancla, las grúas, dirección, dispositivos teledirigidos, y los impulsores hidráulicos de elevación y de entrenamiento para el armamento y los lanzacohetes. Los elevadores en portaaviones utilizan potencia hidráulica para transferir los aviones de la cubierta de hangar a la cubierta de vuelo y viceversa.
El uso extenso de la hidráulica y de la neumática para transmitir energía es debido al hecho de que los sistemas fluidos correctamente construidos poseen un número de características favorables. Eliminan la necesidad de sistemas complicados de engranajes, de levas, y de palancas. El movimiento se puede transmitir sin la holgura inherente en el uso de las piezas sólidas de máquina. Los líquidos usados no están sujetos a roturas al igual que las piezas mecánicas, y los mecanismos no se están expuestos a un gran desgaste. Las diversas piezas de un sistema de energía fluido se pueden situar convenientemente en puntos muy distanciados, puesto que las fuerzas generadas se transmiten rápidamente a distancias considerables con pequeñas pérdidas. Estas fuerzas se pueden desplazar hacia arriba y hacia abajo o a través de codos con pequeñas pérdidas en eficacia y sin mecanismos complicados. Fuerzas muy grandes se pueden controlar por otras más pequeñas y se pueden transmitir a través de líneas y de orificios comparativamente pequeños.
La hidráulica y la neumática se combinan para algunos usos. Esta combinación se refiere como hidroneumática. Un ejemplo de esta combinación es la elevación usada en garajes y estaciones de gasolina. La presión de aire se aplica a la superficie del fluido hidráulico en un depósito. La presión de aire fuerza el líquido hidráulico a levantar el elevador.
Aplicaciones Móviles
El empleo de la energía proporcionada por el aire y aceite a presión, puede aplicarse para transportar, excavar, levantar, perforar, manipular materiales, controlar e impulsar vehículos móviles tales como:
· Tractores
· Grúas
· Retroexcavadoras
· Camiones recolectores de basura
· Cargadores frontales
· Frenos y suspensiones de camiones
· Vehículos para la construcción y mantención de carreteras
Aplicaciones Industriales
En la industria, es de primera importancia contar con maquinaria especializada para controlar, impulsar, posicionar y mecanizar elementos o materiales propios de la línea de producción, para estos efectos se utiliza con regularidad la energía proporcionada por fluidos comprimidos. Se tiene entre otros:
· Maquinaria para la industria plástica
· Máquinas herramientas
· Maquinaria para la elaboración de alimentos
· Equipamiento para robótica y manipulación automatizada
· Equipo para montaje industrial
· Maquinaria para la minería
· Maquinaria para la industria siderúrgica
Otras aplicaciones se pueden dar en sistemas propios de vehículos automotores, como automóviles, aplicaciones aeroespaciales y aplicaciones navales, por otro lado se pueden tener aplicaciones en el campo de la medicina y en general en todas aquellas áreas en que se requiere movimientos muy controlados y de alta precisión, así se tiene:
Aplicación automotriz: suspensión, frenos, dirección, refrigeración, etc.
Aplicación Aeronáutica: timones, alerones, trenes de aterrizaje, frenos, simuladores, equipos de mantenimiento aeronáutico, etc.
Aplicación Naval: timón, mecanismos de transmisión, sistemas de mandos, sistemas especializados de embarcaciones o buques militares
Medicina: Instrumental quirúrgico, mesas de operaciones, camas de hospital, sillas e instrumental odontológico, etc.
La hidráulica y neumática tienen aplicaciones tan variadas, que pueden ser empleadas incluso en controles escénicos (teatro), cinematografía, parques de entretenciones, represas, puentes levadizos, plataformas de perforación submarina, ascensores, mesas de levante de automóviles, etc.
Laboratorio de PLC (SIEMENS).
El controlador lógico programable (PLC: Programmable Logic Controller) cuenta con un CPU S7-200 con un módulo digital de 14 entradas y 10 salidas digitales, y además se dispone de 5 módulos de ampliación analógicos con 4 entradas y 1 salida cada uno de ellos. También junto al PLC se tienen algunos sensores y actuadores digitales y analógicos tales como sensores de proximidad capacitivo e inductivo, relés, un contactor, entre otros.
La comunicación entre el CPU S7-200 y el PC se realiza mediante un cable PC/PPI. Entre los lenguajes de programación soportados por el PLC se encuentran AWL, KOP o Ladder y FUP.
Entre otras se pueden realizar las siguientes experiencias:
Programación de operaciones lógicas (AND, OR, NOT, etc.) Implementación de Contadores Implementación de Timers Implementación de Latches
Robótica (Robotino – FESTO)
La robótica es la ciencia y la tecnología de los robots. Se ocupa del diseño, manufactura y aplicaciones de los robots. La robótica combina diversas disciplinas como son: la mecánica, la electrónica, la informática, la inteligencia artificial y la ingeniería de control. Otras áreas importantes en robótica son el álgebra, los autómatas programables y las máquinas de estados.
Programación de Robotino:
LABVIEW es el software utilizado para la programación de Robotino (robot Festo – Didáctico)
¿QUE ES LABVIEW?
Lab-VIEW es una herramienta gráfica de test, control y diseño mediante la programación. El lenguaje que usa se llama Lenguaje G.
Este programa fue creado por National Instruments (1976) para funcionar sobre máquinas MAC, salió al mercado por primera vez en 1986. Ahora está disponible para las plataformas Windows, UNIX, MAC y Linux y va por la versión 8.5 .
Los programas hechos con LabVIEW se llaman VI (Virtual Instrument), lo que da una idea de uno de sus principales usos: el control de instrumentos. El lema de LabVIEW es: "La potencia está en el Software". Ésto no significa que la empresa haga únicamente software, sino que busca combinar este software con todo tipo de hardware, tanto propio (tarjetas de adquisición de datos, PAC, Visión, y otro Hardware) como de terceras empresas.
Los principales usos de LabVIEW son:
-Adquisición de datos
-Control de instrumentos
-Automatización industrial o PAC
-(Controlador de Automatización Programable)
-Diseño de control: prototipaje rápido y hardware-enel- bucle (HIL)
-Principales Características:
Su principal característica es la facilidad de uso, personas con pocos conocimientos en programación pueden hacer programas relativamente complejos, imposibles para ellos de hacer con lenguajes tradicionales. También es muy rápido hacer programas con LabVIEW y cualquier programador, por experimentado que sea, puede beneficiarse de él. Para los amantes de lo complejo, con LabVIEW pueden crearse programas de miles de VIs (páginas de código) para aplicaciones complejas, programas de automatizaciones de decenas de miles de puntos de entradas/salidas, etc. Incluso existen buenas prácticas de programación para optimizar el rendimiento y la calidad de la programación. Presenta facilidades para el manejo de:
Interfaces de comunicaciones:
Puerto serie, Puerto paralelo, GPIB, PXI, VXI, TCP/IP, UDP, DataSocket IrDA, Bluetooth, USB, OPC...
Capacidad de interactuar con otras aplicaciones:
- dll
- ActiveX
- Matlab
- Simulink...
Herramientas para el procesado digital de señales.
Visualización y manejo de gráficas con datos dinámicos.
Adquisición y tratamiento de imágenes.
Control de movimiento.
Tiempo Real estrictamente hablando.
Programación de FPGAs.
Sincronización.
PROGRAMA EN LABVIEW
Como se ha dicho, es una herramienta gráfica de programación, esto significa que los programas no se escriben, sino que se dibujan. Un programa se divide en Panel Frontal y Diagrama de bloques. El Panel Frontal es el interfaz con el usuario, en él se definen los controles e indicadores que se muestran en pantalla. El Diagrama de Bloques es el programa propiamente dicho, donde se define su funcionalidad, aquí se colocan íconos que realizan una determinada función y se interconectan.
¿Qué debe hacer para ingresar al SENA en Antioquia?
La oferta educativa de la Regional Antioquia se publica en las carteleras de cada uno de los centros de formación profesional y su inscripción debe hacerse través de la página de Internet.
NOTICIAS SENA:
EL SENA REALIZA MUCHAS COSAS POR LOS COLOMBIANOS Y SE PREOCUPA POR SUS PROYECTO ALGUNOS SON:
EXPOTURISMO EN SANTANDER, El SENA a traves de su centro agroempresarial y turistico de los Andes mostrara la majestuosidad paisajistica y la riqueza natural de las provincias de GARCIA ROVIRA yNORTE y GUTIERREZ ubicados en SANTANDER y BOYACA.
El SENA tiene un apoyo muy grande que es tecnoparque. tecnoparque es una red liderada por el sena para la promocion del talento, con compromiso hacia el desarrollo tecnologico, la innovacion y el emprendimiento en colombia. Ofrece sin costo las herramientas, asesoria, infraestructura, y los expertos necesarios para el desarrollo de iniciativas de productos y servicios, que se puedan consolidar en empresas o nuevas lineas de negocio, fortaleciendo la productividad y competitividad del pais.
EL SENA ESTA DIRIGIDO POR DARIO MONTOYA Quien se encarga de que el sena siga surgiendo como un sistema educativo muy importante para el pais.
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